液压板框压滤机

液压板框压滤机特别适用于化工、冶金、制药、轻工、煤炭、食品、纺织、环保、能源等行业固液分离过程，具有强度高、重量轻、增加刚韧性、耐腐蚀、耐高温、无毒、无味等特点，操作简单，维修方便，并配有多种安全装置，确保操作人员安全。

液压板框压滤机结构

• 液压板框压滤机由四个主要部分组成：‌机架部分、‌过滤部分、‌液压和电气控制部分。‌

• 液压压紧机构由液压站、‌油缸、‌活塞、‌活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片组成。‌

• 液压站的结构包括电机、‌油泵、‌溢流阀（‌调节压力）‌、‌换向阀、‌压力表、‌油路、‌油箱。‌

• 框架由两个侧板和横梁连接而成，形成一个密闭的空腔。‌滤板上覆盖着滤布，‌用于过滤固液混合物。‌

• 滤布的选择根据固体颗粒的大小和形状，‌以及固液分离的级别进行。‌

液压板框液滤机工作原理

• 液压板框压滤机的工作原理主要是利用液压系统提供的压力，‌将待处理的悬浮液通过滤布进行过滤，‌从而分离出固体颗粒和液体。‌

• 在压滤机工作时，‌油缸体内的活塞推动压紧板，‌将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质（‌滤布）‌压紧，‌以保证带有工作压力的被过滤物料（‌料浆）‌在滤室内进行加压过滤。‌液压压紧时，‌由液压站供高压油，‌当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，‌压紧板缓慢地压紧滤板，‌当压紧力达到溢流阀设定的压力值时，‌滤板、‌滤框（‌板框式）‌或滤板（‌厢式）‌被压紧，‌溢流阀开始卸荷，‌这时，‌切断电机电源，‌压紧动作完成。‌

• 退回时，‌换向阀换向，‌压力油进入油缸的有杆腔，‌当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，‌压紧板开始退回。‌液压压紧为自动保压时，‌压紧力是由电接点压力表控制的，‌将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，‌当压紧力达到压力表的上限时，‌电源切断，‌油泵停止供电。‌

• 过滤方式分为明流过滤和暗流过滤。‌在闭合过程中，‌滤板之间的间隙形成滤室，‌固液混合物从进料口流入滤室。‌液体部分通过滤布的孔隙而流出，‌固体颗粒则被滞留在滤布上。‌当滤室内充满了固体颗粒时，‌打开进料泵通过滤布施加压力，‌使滤液从滤布中挤出，‌流入排液口。‌当滤饼中的滤液被挤出后，‌滤饼会变得更加坚固。‌接下来，‌打开框架，‌使用气体或机械装置将滤饼从滤布上脱离，‌并排出滤饼。‌通过以上的过程，‌板框压滤机可以实现固液分离，‌将固体颗粒从混合物中分离出来，‌同时可以快速地回收滤液。